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废铝通过新工艺重获新生可转变成建筑材料

2024-02-28 09:39:59来源：新房网

得益于新的回收技术，扭曲的铝网、破碎的自行车车架和废弃在垃圾场的旧汽车零件可以作为门窗框等建筑结构获得新生。

据报道，基于华盛顿州美国能源部太平洋西北国家实验室 (PNNL) 开发的一项正在申请专利的技术，新工艺可在制造铝制建筑组件时节省近 90% 的能源。

PNNL 的一份声明称：“坚固而轻质的铝制部件越来越多地被用作建筑材料。” “但开采和提炼铝的能源和温室气体排放成本很高。”

根据国际铝业协会的数据，生产 1 吨（0.9 吨）原铝平均向大气排放 17 吨（15.4 吨）二氧化碳。

据报道，新的实验室测试表明，PNNL 的剪切辅助加工和挤压工艺 (ShAPE) 不是加工开采的铝，而是可以将 100% 消费后废铝转化为可用的挤压件，满足或超过常见建筑的严格 ASTM 标准的强度和灵活性。

公告称：“ShAPE 技术释放了在铝废料市场创造循环的可能性，从而减少对进口原铝及其生产相关的大量能源的依赖。”

制造过程利用高剪切力使废铝砖或棒状坯料变形，将废铝中的杂质“粉碎”成微小颗粒，将其均匀地分散在铝的微观结构中。

PNNL 团队表示，这种分散体消除了微小的铁块，这些铁块可能会在使用传统方法制造的回收铝产品中产生微裂纹。

公告称，ShAPE 铝挤压可以节省大量能源，因为无需在加工前用 25-40% 新开采的铝稀释回收铝中的杂质。

领导这项研究的 PNNL 首席科学家斯科特·惠伦表示：“ShAPE 制造过程可以在多个方面节约能源并消除温室气体排放。” “首先，我们避免添加原铝。然后，我们就不再需要所谓的坯料均质化，即在挤压前在接近 500°C 的温度下进行 6 至 24 小时的热处理。”

他补充道：“全球铝挤压市场约 55% 服务于建筑业，ShAPE 的发展将铝回收纳入建筑结构，这为建筑环境脱碳提供了巨大机遇。”

“我们发现金属内独特的微观结构比以前想象的更能耐受杂质。这使我们能够更深入地进入铝废料市场，同时保持材料性能。”

制造初创公司 Atomic13 由企业家 Eric Donsky 创立，旨在将该技术商业化，并为建筑和消费品制造定制挤压部件。

Donsky 表示：“ShAPE 技术使 Atomic13 等公司能够生产由 100% 消费后废料制成的铝型材，碳含量降低 90%。” “与此同时，较低的原料成本也降低了消费者的成本。我们期待继续与 PNNL 工程师合作，推进这项有前景的技术。”

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