泰纳瑞斯德克萨斯州工厂成为美国首家获得LEED认证的管道制造厂

泰纳瑞斯位于德克萨斯州贝城的工厂已获得能源与环境设计先锋奖 （LEED） 认证，这是美国第一家获得此称号的管道制造工厂。该无缝工厂是该公司在美国的第一个绿地项目，其设计和建造符合最严格的环境和安全标准。

在工业过程和设施中获得LEED认证并不常见。美国绿色建筑委员会 （USGBC） 是绿色建筑的领导者，自 2010 年以来，美国只有不到 10 个获得 LEED 认证的工业项目，泰纳瑞斯的贝城工厂是最新加入这些行列的项目。

美国绿色建筑委员会建筑设计与施工评级系统（BD+C）将项目分为五类：可持续场地、用水效率、能源和大气、材料和资源以及室内环境质量。泰纳里斯获得了44分，零被拒绝，在获得的学分方面获得了零封。

泰纳瑞斯美国总裁Luca Zanotti表示：“这是一项了不起的成就，表明了我们致力于将可持续发展原则融入员工工作的领域，以提供安全、支持整体健康环境、高效且具有成本效益的空间。”

该工厂的LEED认证包括135万平方英尺的工业场地，包括制造过程的每个阶段：热轧机、热处理和精加工。

与类似设施相比，工业项目获得LEED认证的一个关键组成部分是显著节省能源。由于知识产权限制，其他钢管制造商的数据无法进行比较。泰纳瑞斯在自己的网络中利用了具有类似流程的类似设施作为基础。对泰纳瑞斯贝城工厂一年多的分析显示，与位于墨西哥韦拉克鲁斯州的两家工厂相比，平均能源使用量减少了约 54%。

为了确定消耗率，该团队必须跟踪 12 个月的管道生产，将贝城的管道直径分类到墨西哥的另外两条生产线，以分析该设施的电力和天然气使用情况，并确定天然气和电力的能源使用指标，然后定义每个设施每吨的具体消耗率。2012 年 12 月，泰纳瑞斯位于韦拉克鲁斯的第三家管厂成为公司网络中第一家获得 LEED 认证的钢管厂。

贝城工厂回收了工业流程中 95% 的水。考虑到制造过程之外的用水量，该工厂的用水量比基准标准减少了 35%。工业大厦所用材料中约有38%为回收材料，而建筑物所用材料中约96%来自本地，从而减少了与物料运输相关的环境影响。

与泰纳瑞斯合作的贝城工厂的每个承包商都必须跟踪和报告信息，例如材料的来源、材料的数量、回收成分、已制定的废物管理计划、室内空气质量管理计划等。在为期四年的建设期间，泰纳瑞斯培训了大约 20,000 人参与贝城工厂项目。

“这是 10 年来多团队的艰苦努力。我们的专家仔细审查、跟踪、组织和报告了数千行数据，转化为 5,000 个工时的认证时间。我们谈论的是每一个螺母和螺栓、油漆、粘合剂、灯具等都经过考虑、计算和跟踪，以确保其符合LEED标准，”Zanotti补充道。

2023 年春夏两季，泰纳瑞斯的贝城行政大楼、质量实验室和数据中心获得了 LEED 银级认证。

这项耗资 18 亿美元的投资是北美技术最先进的管道制造工厂，也是美国第一家被环境保护署归类为次要排放源的无缝钢管厂。